供应链管理成本分布于四个区域
具体来看，供应链管理成本分析的重点分布于四个区域：产品和营销网络的形成、供应链中的产品设计、生产网络的构建和供应链的流程优化。第一个区域是产品和营销网络的形成。
比如，某型号产品在南方地区销售不佳，积压了半年的库存，预计将很快退出市场；而该型号产品在北方地区却是热销产品，经常缺货，至少还可以持续销售半年以上。
那么，如何进行地区间的调剂，确保总体低库存成本，同时又不降低客户服务质量呢？过多的调剂将导致作业成本过高，如物流成本、人工成本；过少的调剂则引起客户流失成本、缺货成本和库存持有成本上升。
明智的做法是结合各类产品的历史销售数据、销售人员的市场预测、客户挑剔程度和可能的库存持有成本风险等推测出各产品线在各区域的销量比例分布和服务要求，并以此作为设计供应链活动的依据，如是否需要快速反应、是否要求供应商管理库存、是否需要物流信息系统对接等等。
第二个区域是供应链中的产品设计。
这一区域涉及交易成本、作业成本和部分直接成本。
比如有些产品和服务要求相关供应商在设计阶段就紧密配合。供应链伙伴初次建立合作关系时的交易成本将在这一部分成本中占绝大部分，特别是一些需要供应商协同开发的产品，在初期可能需要对这类供应商进行战略投资，从而产生非常高的交易成本，但由于彼此建立了长期紧密的关系，该投资将在后期合作中通过作业成本和交易成本的降低来获得回报。
另一方面，在产品设计中采用不同类型的器件亦会涉及到成本的不同，比如使用专有器件，与供应商之间的沟通成本和采购作业成本可能相对较小，但将来售后维修服务成本高，而且采购风险较大。因此，在产品设计中要综合考虑所涉及的成本来进行器件的选择。
第三个区域是生产网络的构建。
这主要指制造商与其供应商和代工伙伴之间的网络布局，这其中涉及了制造商与供应商、代工伙伴之间的沟通和信息交流的交易成本，管理供应和生产流程的作业成本及元器件与服务价格等直接成本。
供应链上的每个厂商都试图将自己的生产基地布局在既靠近主要客户，又靠近重要供应商的位置上，同时期望能保持较低的生产成本。要实现这些目标，制造商应基于产品的特点，根据位置远近、技术要求复杂度、原材料供应获取难易程度和客户需求反应等因素综合分析总成本。
第四个区域是供应链的流程优化。
供应链管理包括采购流程、生产流程和价格流程等的优化。这一部分主要强调成本削减措施，包括降低直接成本和作业成本。分析供应链整体的生产流程和库存最佳点，分析导致废品率较高的原因，重新设计生产流程或优化公司与供应商之间的订单履行等，这些举措有助于找出供应链的薄弱环节。
页:
[1]