查看: 246|回复: 0

[职场杂谈] 交流电动机转子检修工艺与质量标准

[复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-9-17 12:21
  • 签到天数: 98 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-12-19 21:31:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
    ! i( w5 y5 \4 I2 b
    1、滚动轴承检修
    ; P- D5 S5 H3 k' k/ Q" Y! }, R! K( U% M3 k
    % @1 Y+ G& b# F- c( A7 Q+ \! e" H(1)清洗轴承,用汽油洗净轴承内的废润滑脂。 ' s' @$ \0 T! h$ ?

    7 E- w/ F1 f, u% F2 b0 W% G) L轴承转动自如,无杂音,无残留杂质。 ' s& Q5 t2 k$ n7 O  n  `0 p
    6 a& Z' |* m3 \* D. r
    (2)检修滚柱、滚珠、滚道。
      P2 Q" t/ X" B; \+ m
    - d" D* r/ T  `/ M8 c# }表面及内处圆应光滑无裂纹,无锈斑、无疤痕及过温变色等现象。
    - u, ?4 M7 X% H4 r; J( `
    * ~0 Z! y! o; j: Z! z2、测量轴承 + b: ]! w% h) t6 t+ p8 H
    9 s3 ?9 R* b  p) L/ y& K. U
    滚动轴承允许间隙
    6 t, h% n, c8 }/ `; K% u) m5 f8 \, p3 [: l- m/ b5 c! Z) r
    3、快速测温仪原有轴承损坏需换新轴承时用拉码拉下。 5 `$ T& u2 u! i% x% Z

    ( W1 r; x2 h! p* b拉下旧轴承时,不得损伤转轴。 & s( R- Y$ Y) M

    # [. M8 G6 q& M1 `4 p2 t) l. p4、装新轴承,新轴承要加热后进行组装,轴承套入轴颈后应使其自然冷却,并应仔细检查,用汽油洗过以后,必须擦干,方可添润滑脂。
    & ?- P! M$ _$ Q+ F- }0 V, J) t7 _+ z" X8 X9 |( E9 p. X8 W
    注:立式电动机的轴承安装时应注意方向,不允许装反
    / {$ g( p! F* a' O1 }/ o$ {( Y' G" t
    轴承加热温度应不超过<?XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 />100℃,有尼龙保持器的 轴承应不超过80℃,轴承受热要均匀,加热时温度应缓缓上升。严禁明火直接加热,安放轴承时,有型号的一面应朝外。
    4 n/ q& S  T4 ]. G" @
      ?5 u0 N2 b# d/ C5、注意选择适当牌号的润滑脂,同时要掌握添油量,并要注意润滑油必须合乎质量,同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。 * e/ f& p9 t6 s0 {

    . w* y5 d4 B1 |$ S! j滚动轴承一般采用二硫化钼润滑脂(如HSY-101-103)添油时一般为轴承容量2/3,
    5 {/ j. J! f! O$ O# }+ R- V/ H, r5 N/ l0 `
    3000转/分1/2即可,如采用“倍力”或相近性能润滑脂时,添油量应为采用二硫化钼润滑脂添油量的1/3。加油前应检查油中有无杂质、水分。
    * X3 `1 o! U. i$ p, e) G& r/ O
    2 v2 w% N  \4 b6 b; o: i# ^6、检查油环是否为正圆形,椭圆度是否超过允许值。 $ q& m- w  Y0 i2 l6 b

    6 s4 N, q+ ]$ t油环椭圆度不超过正负1毫米,表面光洁,无破损、毛刺,无裂纹,转动应灵活不跳动。 : B2 J7 Q0 C" ?( l7 W: j9 Q& s* J
    1 w& \. A+ |/ ?, t, m

    本版积分规则

    手机版|Archiver|网站地图|

    闽公网安备 35030402009042号

    ©2012-2013 Ptfish.org 版权所有,并保留所有权利。 闽ICP备13000092号-1
    网上报警
    郑重免责声明:莆田强势社区(ptfish.org)是非商业性网站,不存在任何商业业务关系,是一个非盈利性的免费分享的社区。
    本站部分内容为网友转载内容。如有侵犯隐私版权,请联系纠正、删除。本站不承担任何法律责任!
    本站为网友转载出于学习交流及传递更多信息之目的,并不赞同其观点的真实性。
    GMT+8, 2026-6-17 03:08, Processed in 0.184855 second(s), 23 queries, Gzip On.
    Powered by Discuz! X3.4 Licensed Code ©2003-2012 2001-2025 Comsenz Inc. Corporation
    快速回复 返回顶部 返回列表